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序号 技术名称 领先程度 代表性 技术领先性具体说明
1 全自动无人为干预制样技术 国内领先 APS全自动制样系统 自动实现上料、称重、输送、除铁、破碎、缩分、干燥、制粉、弃样回收、留样转运、自动清洗等功能;最终制取样品为1份13mm或6mm全水分煤样、1份3mm存查样、1份0.2mm一般分析试样、1份0.2mm存查样。所有过程环节均由程序自动控制,可实现远程操作,实现了全自动无人值守,属于国内领先技术。
2 全自动智能存查样技术 国内领先 ASS全自动智能存查样系统 自动智能存查样系统采用转盘式或壁挂式方式放置样瓶,通过机械手臂对洋瓶夹持,经过水平移动、垂直升降、伸缩、旋转等一系列组合动作,实现洋瓶在存查柜中行、列、位任意坐标点的存放与弃除。配置有位置、距离、门禁、智能读写码等感应扫描设备,配备有实时监控系统,能实现煤样编码信息化、自动化管理、取样人员权限管理、实时记录煤样存取过程、实时监控存查样状况、自动提醒清理到期煤样功能,属于国内领先技术。
3 标准化实验室管理技术 国内领先 CLIMS 标准化实验室管理系统 5E-CLIMS标准化实验室管理系统是基于质量管理体系,通过控制和协调煤质化验室的化验工作,围绕质量管理五要素(人、机、料、法、环),将质检工作主要分质量控制、设备管理、样品管理、样品检测环境管理的一套满足CNAS对实验室的技术认可的管理方案,实现燃料检测在化验室中的专业标准化作业。
4 实时在线全水自动测试技术 国内领先 MAT6550 在线全水自动测试系统 采用符合国标测试流程方法,在采样现场或者制样现场测试,缩短水分结果报出时间,减少样品传送量和水分损失。能与全自动制样系统或者采样系统无缝对接,实现采制化全自动协同工作。整个系统的取样、缩分、摊平、烘干、干燥性检查、分析结果、弃样全部自动完成,避免人工干预。该系统自带有自动弃样功能,试验后样盘自动清洗、自动收集,样品通过真空上料机输送到弃料皮带上;分析数据联网可实时采集,避免手工抄写数据;5)工作状态可实时在监控端显示;可同时分析20个样品,每个样品独立计时干燥,测试流程独立;可循环进出样,干燥箱内有空位可随时进样;设备内部具有加热功能,可用于零下20℃环境。
5 智能燃料全过程管控技术 国内领先 FICS燃料智能管控系统 5E-FICS 燃料智能管控系统是燃料智能系统工程的重要组成部分,是集燃料生产流程监控、智能设备监管和燃料业务管理于一体的管理与控制综合型工业应用系统。通过入厂煤计量过程自动化、采样过程自动化、制样过程自动化、化验管理网络化、煤场管理数字化、入炉检测自动化,实现燃料管理全过程信息实时采集和数据实时统计分析,并与其MIS、OA、DCS、SIS等系统融合,形成以电厂信息采集和流程管理为基石,以分公司精细监管为枝干,以集团集中统筹为核心的新型发电企业经营架构,开启燃料管理智能新模式。
6 煤热值的智能快速测量技术 国内首家、独家 KCIII量热仪 采用升温预测模型,可以在9分30秒内完成煤样的热值测试,2004年通过省级鉴定,结论为国内领先水平。至今仍保持国内煤质量热仪检测最快速度。
7 量热仪的自动充氧和自动排气技术 国内首家 AC8018量热仪 独创双活塞自适应气动驱动技术,实现量热仪氧弹的自动充氧与放气功能。 用户操作时只需要装好氧弹,余下联接电子天平读取试样重量、充氧气、升降氧弹、识别氧弹、定量内筒水水量、点火、完成试验、氧弹放气、实验结果统计等过程可全部实现自动化。
8 煤的工业分析方法的自动仪器法 国内首家 MAG6700工业分析仪 仪器内置天平称量机构和样品输送系统,实现同时测量水分、灰分、挥发分三个指标,120分钟内完成19个样三项指标的分析,效率高,精度高,已被列为行业标准,正在制定国家标准过程中。
9 快速灰分热值测试技术 国内首家 HCY7500 快速灰分热值测试系统 可在20秒内完成灰分的测定,同步显示热值,检测速度国内最快。
10 红外光谱法用于煤中元素成分的检测技术 国内首家 IRS II IRS3000测硫系列CHN2000元素分析系列 国内首家将红外光谱法用于煤质元素检测,可测煤中硫、氢、碳的含量。精度高、效率高。是《煤中全硫测定 红外光谱法》国家标准的起草单位。
11 煤中氟氯元素全自动测定技术 国内独家 5E-FLD2100氟氯测试仪 独创自动滴定、定容、送样、补水、冲洗技术,连续测定氟氯两种元素。国内独家实现了全自动氟氯测定仪器的规模化量产。
12 煤的灰熔融特性自动判别技术 国内首家 AF4000灰熔融测试仪 采用独创的立式旋转专利结构,和灰锥图形定位跟踪技术,能在200℃-1600℃范围内,一次自动完成五个样品的灰锥形状跟踪、识别,自动判别四个特征温度点。
13 灰熔融测试气体安全检测技术 国内独家 AF4000灰熔融测试仪 对灰熔融测试过程中的氢气和一氧化碳泄露进行检测,实时检测实验环境,超过预设值时自动报警并自动控制气路,确保试验过程的安全可靠。
14 中子活化在线检测技术 国内领先 5E-NACA煤质在线中子活化分析装置 采用中子发生器,利用中子感生瞬发γ射线分析技术,将热中子俘获反应和快中子非弹散射反应相结合,通过分析γ射线特征能量来识别核素种类,通过分析γ特征射线来确定煤中各种元素的含量,从而实现煤质全元素成分、全煤种的在线分析
15 煤质检测网络集成与管理系统技术 国内独家 5E-CDAS实时煤质数据分析管理网络 5E-CIMS采制化综合管理 首创采制化全流程煤质综合管理模型,采用了RFID物联技术,实现了燃料计量的无人值守,通过采制化系统软、硬件协同工作,实现了煤质管理的网络集成、远程监控、数据传递以及远程维护,并能和客户单位原有管理系统无缝对接。
16 煤样自动集成制备技术 国内首家 5E-PH系列斗提联合制样机 采用斗式自动提升技术,通过集成的多级破碎和多级缩分结构,同时实现分析样品、全水分样品、存查样品的自动制备。
17 制样室环保工程技术 国内首家 5E-SDCS标准化制样室除尘系统 业内首创制样室环保综合解决方案,通过与所有制样设备连接的可调负压系统,解决从破碎、混合缩分、清扫各个阶段产生的粉尘,实现制样过程的清洁环保和制样人员的健康保护。
18 外螺旋双筒内运动爪式结构采样器设计技术 国内首家、独家 5E系列火车、汽车采样机 独创中空式采样器设计,是目前国内采样粒度最大,水分适应性最高的采样器,采样过程不受水分限制,并能有效消除车厢底部的采样盲区。
19 全自动采制样打包喷码系统 国内首家 5E系列采样机 通过对物料的信息化管理,全面避免了人为因素的干扰,实现了自动采样、破碎、物料混匀整流、缩分、烘干、等分、包装、喷码、物料输送、弃料处理、现场管理、电气控制的一体化,并可同时收集水分样和一般分析样两类物料包。
20 煤面激光探测技术 国内首家、独家 5E系列火车、汽车采样机 国内首家将激光探测技术应用于煤层表面高度测定,采样器移动控制更加精确,并实现采样点深度的智能识别。
21 载煤车辆超声定位技术 国内首家 5E系列火车、汽车采样机 采用了先进的超声自动定位装置,在采样范围内能自动并准确的探测到载煤车辆的车厢位置,确立采样原点,完全避免了人为因素在车辆定位方面的干扰。